在液壓機(jī)上使用電液伺服混合驅(qū)動(dòng)技術(shù)（伺服成形機(jī)床）可以為用戶提升效率、節(jié)約大量的電費(fèi)、獲得更高的產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)液壓機(jī)的裝機(jī)功率大，傳動(dòng)效率低，液壓油需求量大，加工周期長(zhǎng)，機(jī)床待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)功損耗大。

1、電液伺服系統(tǒng)是泵控代替閥控，消除節(jié)流損失

2、節(jié)能（快下、待機(jī)、保壓）15%-30%

與傳統(tǒng)的變量泵系統(tǒng)相比，伺服油泵系統(tǒng)結(jié)合了伺服電機(jī)快速的無(wú)極調(diào)速特性和液壓油泵的自主調(diào)節(jié)油壓特性，根據(jù)加工工藝和節(jié)拍不同，節(jié)能率最高可達(dá)20%-60%。

3、伺服液壓機(jī)采用內(nèi)嚙合齒輪泵比普通液壓機(jī)采用軸向柱塞泵在同樣流量和壓力下噪音低5dB-10dB。

4、能量損失小，降低油溫（由于無(wú)功消耗非常小，從而油溫溫升得到較大下降）。

5、伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動(dòng)化程度高、精度好。

1）壓力0.2MPa（±2kg）

2）位移重復(fù)定位0.10mm（PLC控制）

3）位移定位精度0.50mm（PLC控制）

4）最低速度可以降到0.1mm/s

6、傳統(tǒng)異步電機(jī)的是星型啟動(dòng)方式，啟動(dòng)瞬間電流可達(dá)額定值的5-7倍，對(duì)電網(wǎng)沖擊較大。而伺服電機(jī)可通過(guò)參數(shù)設(shè)置軟啟動(dòng)，以減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊。

7、高效1）可以通過(guò)提高電機(jī)轉(zhuǎn)速增加油泵的輸出量，提高整機(jī)運(yùn)行速度2）響應(yīng)時(shí)間最短可至20ms，提高液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度。

液壓機(jī)配上電液混合驅(qū)動(dòng)，已獨(dú)特的柔性安裝、高功率密度和高精度（速度、位置、壓力）使液壓機(jī)不僅僅是一臺(tái)母機(jī)，可能是一臺(tái)智能加工島，也可能是智能生產(chǎn)線中的一環(huán)。電腦+伺服系統(tǒng)將逐步替代傳統(tǒng)的PLC+異步電機(jī)，現(xiàn)已在行業(yè)成功形成批量應(yīng)用。